
Сварные пластинчатые теплообменники представляют собой конструкцию, в которой пакеты тонких металлических пластин герметично соединены сваркой (или другим не съемным соединением).
В сравнении с разборными и паяными видами теплообменников, «сварники» занимают промежуточную позицию: они лишены прокладок (повышенная герметичность, допустимость агрессивных сред), при этом сохраняют компактность, присущую пластинчатым теплообменникам.
Эти качества делают их предпочтительными в случаях высоких давлений и температур, в агрессивных средах промышленности: химии и нефтепереработки.
Принцип работы:
В конструктивном плане сварной пластинчатый теплообменник состоит из пакета тонких металлических пластин, расположенных чередующимися каналами для различных сред.
Поверхность пластин чаще всего имеет гофрирование для усиления турбулентности и улучшения теплообмена. Благодаря узким каналам между пластинами достигается высокий коэффициент теплоотдачи, а сварка – обеспечивает герметичность и прочность.
Из-за особенностей конструкции сварные теплообменники также называют «кастрюлями».
Материалы пластин и корпуса:
Для сварных теплообменников стандартными можно назвать нержавеющие стали AISI 304 и AISI 316; для более агрессивных сред используются специальные сплавы – SMO-254, C-276, титан и другие – что расширяет эксплуатационный диапазон по коррозионной стойкости и долговечности. Выбор материала определяется исходя из потребностей к оборудованию, совместимостью с рабочими средами (устойчивость к ним).
Технические параметры:
В конструкции сварных теплообменников используют пластины толщиной в диапазоне 0,8– 1,0 мм; ширина канала обычно варьируется от 2 мм до 10 мм в зависимости от задачи.
Узкие каналы (2 – 7 мм) применимы при чистых средах / пара; более широкие (до 10 мм) – для вязких сред и жидкостей с содержанием крупных абразивов.
PARMABLOCK В — назначения и особенности
Применение:
Аппараты ориентированы на промышленные процессы, в особенности нефтегазовую и химическую отрасли; применимы для сред с высокой вязкостью и склонных к образованию отложений благодаря конструктивной возможности увеличивать ширину каналов.
| Расчетная температура, °C | от– 50 до +400 |
|---|---|
| Расчетное давление, кгс/см.кв | от вакуума до 40 |
| Материал пластин | AISI 304, AISI 316, SMO 254, C276, Titan |
| Толщина пластин, мм | 0,5 – 1,0 |
| Ширина канала, мм | до 10 |
PARMABLOCK R — назначения и особенности
Применение:
Серия предназначена для процессов с «чистыми» средами, не склонными к значительным отложениям (пар, вода, растворы гликолей и т. д.). Также применима в процессах с высокими технологическими параметрами (давление / температура) и для сред, несовместимых с прокладочным материалом разборных или с припоем паяных теплообменников.
| Название показателя | С разъемным корпусом | Сварная конструкция |
|---|---|---|
| Расчетная температура, °C | −10 … 300 | −10 … 400 |
| Расчетное давление, кгс/см.кв | до 40 | до 60 |
| Материал пластин | AISI 304, AISI 316, SMO 254, C276, Titan | AISI 304, AISI 316, SMO 254, C276, Titan |
| Толщина пластин, мм | 0,5 – 1,0 | 0,5 – 1,0 |
| Ширина канала, мм | от 2 до 7 | от 2 до 7 |
Сварные пластинчатые теплообменники применяются в самых разных отраслях промышленности: химическая и нефтегазовая промышленность, переработка, производства с агрессивными средами и высокими температурными требованиями.
Благодаря своей конструкции и материалам сварные теплообменники обеспечивают надежную работу в условиях, где другие типы оборудования с прокладками либо не подходят, либо требуют значительных затрат на обслуживание. Например, в нефтегазовой отрасли оборудование сталкивается с высокими давлениями и температурами, коррозионными средами — здесь сварные демонстрируют высокую устойчивость.
Для проектов, где важна компактность, минимизация затрат на монтаж и обслуживание, сварной теплообменник, как правило, становится оптимальным вариантом: он занимает меньше пространства и обеспечивает, в ряде случаев, более высокую тепловую эффективность по сравнению с другими типами теплообменного оборудования.
Сварные пластинчатые теплообменники представляют собой эффективное и надежное решение для промышленного сектора и в сложных условиях эксплуатации. Они позволяют работать с различными задачами — вязкими, загрязненными средами, чистыми средами с высокими требованиями к давлению и температуре.
Выбор зависит от конкретных условий процесса: характера среды, требуемых параметров и эксплуатационных ограничений. При грамотном подборе такие аппараты обеспечивают долгую работу и устойчивую эффективность, гарантируют минимальные затраты на обслуживание.
Здесь пока нет ни одного комментария, вы можете стать первым!
Оставить комментарий...